Machine d'emballage automatique DCS1000-Z (pesage de la trémie)

1.Le godet de pesée est utilisé pour peser directement le matériau et la précision de mesure est élevée.
2. L'instrument d'affichage de contrôle de pesage adopte un réglage numérique complet et un réglage des paramètres, ce qui rend le processus de fonctionnement très simple.L'instrument est équipé d'une interface de communication, pratique pour la connexion en ligne et la mise en réseau, et peut surveiller et gérer le poids de temps en temps.
3. Les quatre vérins d'un diamètre de 160 mm qui entraînent la plate-forme élévatrice de l'équipement consomment le plus d'air.Selon l'expérience de production et de débogage précédente, lorsque le volume d'air est insuffisant et que la pression est instable, la plate-forme élévatrice sera bloquée pendant le processus de levage.Pour cette raison, l'équipement actuel est divisé en deux voies lors de la prise de la source d'air.Une voie est dédiée à l'électrovanne de la plate-forme élévatrice, de sorte que la plate-forme élévatrice puisse fournir de l'air de manière autonome et améliorer la stabilité de l'alimentation en air du vérin de levage ;Alimentation en air de l'électrovanne poussière.
Compte tenu des facteurs de sécurité, toutes les électrovannes utilisent DC24V et placent les électrovannes dans une boîte antidéflagrante seule.La boîte antidéflagrante de la valve électromagnétique est placée sur la plate-forme de support, de sorte que la source d'air soit proche du cylindre, évitant la perte de pression d'air et les fluctuations causées par la longue canalisation de la trachée.La ligne de commande de l'électrovanne est conduite de l'armoire antidéflagrante de l'électrovanne à l'armoire de commande antidéflagrante au sol.
4. Le principe de contrôle de cette machine d'emballage de sacs de tonnes : le signal analogique de la cellule de charge est converti en signal numérique du contrôleur via le convertisseur analogique-numérique, et le signal numérique a un signal de commutation correspondant ;Le PLC recueille le signal de commutation de rétroaction en temps réel via le programme logique pour serrer le sac., les crochets, le levage de la plate-forme, les vannes d'alimentation, le dépoussiérage du sac de tambour et d'autres actions sont automatiquement effectués selon la logique définie pour obtenir un remplissage quantitatif des matériaux.Après l'emballage, le contrôle du convoyeur à chaîne ne suit pas le processus de contrôle du pesage.L'API et le contrôleur disposent de ports 485 et Ethernet conformes au protocole de communication Modbus, qui peuvent être connectés à l'ordinateur hôte ou au système DCS de l'utilisateur pour réaliser la lecture ou le contrôle à distance des données.