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DCS1000-ZX (matériau de remplissage : granule, peser en bas)

DCS1000-ZX (matériau de remplissage : granule, peser en bas)

Brève description:

Le DCS1000-ZX est principalement composé d'un remplisseur par gravité (commande de vanne à diamètre variable), d'un cadre, d'une plate-forme de pesée, d'un dispositif de sac suspendu, d'un dispositif de serrage de sac, d'une plate-forme élévatrice, d'un convoyeur, d'un système de contrôle électrique, d'un système de contrôle pneumatique, etc.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Introduction

Le DCS1000-ZX est principalement composé d'un remplisseur par gravité (commande de vanne à diamètre variable), d'un cadre, d'une plate-forme de pesée, d'un dispositif de sac suspendu, d'un dispositif de serrage de sac, d'une plate-forme élévatrice, d'un convoyeur, d'un système de contrôle électrique, d'un système de contrôle pneumatique, etc. Lorsque le système d'emballage fonctionne, en plus du placement manuel du sac, le processus d'emballage est automatiquement complété par le contrôle du programme PLC, et les procédures de serrage du sac, de découpage, de dosage, de sac en vrac, de transport, etc. sont complétées à tour de rôle ;Le système d'emballage présente les caractéristiques suivantes : comptage précis, fonctionnement simple, faible bruit, moins de poussière, structure compacte, installation pratique, sécurité et fiabilité, et verrouillage sûr entre les postes de travail.

Les caractéristiques

Les caractéristiques
Remplissage Remplissage par gravité (Commande de vanne à diamètre variable)
Compter Peser sur plateforme
Système de contrôle Fonctions telles que la correction automatique des chutes, l'alarme d'erreur et l'autodiagnostic des défauts.Équipé d'une interface de communication, facile à connecter, réseau, peut être le processus d'emballage à tout moment surveillé et géré en réseau.
Portée du matériel:Mauvaise fluidité des poudres, des matériaux granulaires.
Champ d'application : produits chimiques, pharmaceutiques, aliments pour animaux, engrais, poudre minérale, énergie électrique, charbon, métallurgie, ciment, génie biologique, etc.
Paramètre
Capacité 20-40bag/h
Précision ≤±0,2 %
Taille 500-2000Kg/sac
Source d'alimentation Personnalisé
Air sous pression 0.6-0.8MPa.5-10 m3/h
Rat soufflant 1000 -4000m3/h
Environnement:Temp -10℃-50℃.Humidité<80%
Accessoires
Option de convoyage 1.No 2.Convoyeur à chaîne 3.Convoyeur à rouleaux à chaîne 4.Trolley….
protection 1. Antidéflagrant 2. Pas d'antidéflagrant
Dépoussiérage 1.Élimination de la poussière 2.Non
Matériel 1.Acier 2.acier inoxydable
Secouer 1. Secousse inférieure de la plate-forme

Processus d'opération d'emballage

Accrochez manuellement l'élingue du sac d'emballage au crochet ①—Placez manuellement le port d'alimentation du sac d'emballage sur le baril de déchargement de la pince à sac et basculez l'interrupteur de proximité de serrage du sac pour serrer automatiquement le sac ②---La plate-forme de levage automatiquement monte - appuyez sur le bouton de démarrage Le convoyeur à raclettes commence à se décharger à grande vitesse ③ (la plate-forme peut être abaissée pour faire vibrer le paquet de matériau automatiquement ou manuellement pendant le processus d'alimentation) ---- Lorsque la valeur définie de la grande alimentation est atteinte, le convoyeur à raclettes commence à tourner à une vitesse lente pour une petite alimentation.Matériel - Une fois la pesée pleine, le convoyeur s'arrête et la vanne se ferme pour terminer le processus de mesure - la plate-forme élévatrice descend automatiquement - la pince à sac est automatiquement relâchée - le crochet est automatiquement relâché et réinitialisé automatiquement - le bouton démarre le convoyeur pour envoyer acheminer le paquet de matière vers un poste de sac d'emballage - Répéter le cycle ci-dessus.
Remarque : 1 Dans le processus de remplissage automatique mentionné ci-dessus, les éléments nécessitent une opération manuelle et les autres sont complétés automatiquement.Étant donné que le contrôleur de pesage de la machine d'emballage à pesée supérieure permet la fonction de pelage automatique, la mesure ne peut être démarrée qu'après l'arrêt de la plate-forme élévatrice et la force externe est stable.Si la mesure est déclenchée par le signal de serrage du sac pendant la montée de la plate-forme et que la plate-forme fonctionne à ce moment-là, la force externe est une variable. Le poids de tare supprimé est également une variable qui peut empêcher le poids réel du matériau emballé. correspondre au poids pesé.Par conséquent, un signal de début de dosage est défini séparément pour garantir la précision du dosage.
2 Pendant le processus de remplissage, la plate-forme élévatrice déposera automatiquement le sac de matériau vibrant.Le moment de cette chute peut être réglé à volonté sur le contrôleur de pesage avec un paramètre de poids (par exemple, la spécification d'emballage est de 1000Kg et le poids vibrant est de 500Kg. Lorsque le matériau dans le sac atteint le Quand 500Kg, la plate-forme élévatrice va laissez tomber automatiquement le sac de matériau vibrant, puis montez automatiquement pour continuer le remplissage)
De plus, si la vibration automatique n'atteint pas l'effet souhaité, vous pouvez également appuyer manuellement sur le bouton de commande de la plate-forme élévatrice pendant le processus de remplissage pour abaisser la plate-forme afin de faire vibrer le paquet de matériau, et le nombre de fois n'est pas limité.Une fois la vibration terminée, la plate-forme élévatrice est soulevée et le processus de dosage automatique dans ce processus est ininterrompu.Au cours de ce processus, la plate-forme élévatrice peut être contrôlée manuellement et simultanément pendant le processus de dosage automatique.
3. Une fois le remplissage quantitatif du sac d'emballage terminé, il est envoyé par le convoyeur à chaîne.À ce stade, le colis de matériel doit être transporté à l'entrepôt pour y être stocké.Habituellement, il existe deux formes de transfert par grue et de transfert par chariot élévateur.Il faut environ 3 minutes à chaque machine d'emballage pour emballer un colis.Les utilisateurs doivent tenir compte du nombre de chariots élévateurs de transfert afin que le colis puisse être transporté hors du convoyeur à chaîne à temps, sinon cela affectera la vitesse d'emballage..Si vous utilisez un chariot élévateur pour le transfert, il est recommandé d'utiliser un chariot élévateur local et un chariot élévateur de transfert.Le chariot élévateur local déplace l'emballage de matériel sur le convoyeur à chaîne au sol le plus proche, transfère le chariot élévateur, puis transporte l'emballage de matériel à l'entrepôt, de sorte que le fonctionnement continu de la machine d'emballage ne sera pas Lorsqu'il y a des stations de chariot élévateur telles que des stations d'emballage , l'efficacité du travail est très élevée.
4. Le contrôleur peut définir la plage de sur-tolérance et de sous-tolérance, et définir les alarmes sonores et lumineuses antidéflagrantes sur-tolérance et sous-tolérance au niveau du boîtier de commande.Lorsqu'il y a hors tolérance ou sous-tolérance dans le processus d'emballage automatique, l'alarme sonore et lumineuse siffle et les lumières clignotent.A ce moment, l'opérateur s'en chargera manuellement.


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