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Machine de remplissage automatique DCS50-L

Machine de remplissage automatique DCS50-L

Brève description:

Le DCS50-L est principalement composé d'une remplisseuse à vis sans fin (régulation de la vitesse de conversion de fréquence), d'un cadre, d'une plate-forme de pesée, d'un dispositif de sac suspendu, d'un dispositif de serrage de sac, d'une plate-forme élévatrice, d'un convoyeur, d'un système de contrôle électrique, d'un système de contrôle pneumatique, etc.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Introduction

Le DCS50-L est principalement composé d'une remplisseuse à vis sans fin (régulation de la vitesse de conversion de fréquence), d'un cadre, d'une plate-forme de pesée, d'un dispositif de sac suspendu, d'un dispositif de serrage de sac, d'une plate-forme élévatrice, d'un convoyeur, d'un système de contrôle électrique, d'un système de contrôle pneumatique, etc. Lorsque le système d'emballage fonctionne, en plus du placement manuel du sac, le processus d'emballage est automatiquement complété par le contrôle du programme PLC, et les procédures de serrage du sac, de découpage, de dosage, de sac en vrac, de transport, etc. sont complétées à tour de rôle ;Le système d'emballage présente les caractéristiques suivantes : comptage précis, fonctionnement simple, faible bruit, moins de poussière, structure compacte, installation pratique, sécurité et fiabilité, et verrouillage sûr entre les postes de travail.

Les caractéristiques

Les caractéristiques
Remplissage Remplisseur de tarière
Compter Compter comme pendaison
Système de contrôle Des fonctions telles que la correction automatique des chutes, l'alarme d'erreur et l'autodiagnostic des défauts, Équipé d'une interface de communication, facile à connecter, réseau, peuvent être le processus d'emballage à tout moment surveillé et géré en réseau.
Portée du matériel:Poudres, matériaux granulaires.
Champ d'application : produits chimiques, pharmaceutiques, aliments pour animaux, engrais, poudre minérale, énergie électrique, charbon, métallurgie, ciment, génie biologique, etc.
Paramètre
Capacité 200-300bag/h
Précision ≤±0,2 %
Taille 5-50 kg/sac
Source d'alimentation Personnalisé
Air sous pression 0.6-0.8MPa.5-10 m3/h
Rat soufflant 500 -2000m3/h
Environnement:Temp -10℃-50℃.Humidité < 80 %
Accessoires
Placer le sac 1. Manuel 3. Automatique
protection 1. Antidéflagrant 2. Non antidéflagrant
Dépoussiérage 1. Dépoussiérage 2. Non
Matériel 1. Acier 2. Acier inoxydable
Palettisation Palettisation manuelle, Palettisation haute-basse, Palettisation robotisée
Coudre
  1. Automatique 2. Manuel

Caractéristiques de performance

1.Cet équipement est principalement utilisé pour le remplissage quantitatif de matériaux en poudre.
2. L'alimentation par vis, la régulation de la vitesse de conversion de fréquence, la vitesse d'emballage et la précision peuvent être ajustées.
3.Le système de contrôle de pesage et de mesure est un affichage numérique et les paramètres du système peuvent être définis de manière arbitraire.le capteur est de marque METTLER TOLEDO.Les composants électriques sont de marque Schneider.
4.Les composants de contrôle du système pneumatique sont des produits importés, les composants exécutifs sont des produits nationaux de haute qualité et la boîte de contrôle de l'air est une boîte scellée placée sur le corps.
5.L'équipement a une conception de structure anti-poussière et est équipé d'une interface de dépoussiérage pour se connecter à l'équipement de dépoussiérage, qui a un bon effet de dépoussiérage.

Processus de travail

Ensachage manuel --- appuyez sur le bouton de démarrage pour serrer le sac --- démarrage automatique de l'alimentation rapide --- conversion automatique en alimentation lente lorsque la valeur définie est atteinte --- fermeture automatique de la vanne d'arrêt à la fin de l'alimentation lente- --ouverture automatique de la pince à sac Le sac d'emballage tombe sur la bande transporteuse - transportant le sac de couture - en répétant le cycle ci-dessus.L'ensemble du processus ne nécessite qu'un ensachage manuel et les autres actions sont automatiquement effectuées par le contrôle PLC.


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